********************************************************************** セッションS4-b チュートリアル2 テーマ：QFD（品質機能展開）を使ってみよう。実践！コ‐デザイン講師：高野裕之（東芝セミコンダクター社）参加者数：約25名（開始時） ********************************************************************** ■チュートリアルの目的演習で手を動かしながら試してもらう →説明はコアの部分のみ簡単に済ませる →手を動かしてレビューし合い，大事な部分を学んでもらいたい ■品質と企画ユーザーから見た製品の品質・当たり前品質：抜け落ち→不満・魅力的品質：売れるために必要要求を仕様へ・ユーザーの要求が重要要求から仕様を作る企画段階が重要・企画／仕様が悪いと，設計品質をいくら上げても顧客満足につながらない ■QFDの概要 QFDの役割・要求を決める部分はQFDは何もしてくれない・要求の重要度の把握にはQFDは関与しない・要求や重要度を把握した上で，それを仕様に反映する際にQFDが役に立つ QFDとは？・要求／重要度を製品仕様に「ちゃんと」反映させるための手法 →ちゃんと：要求と仕様の関連を，明確にレビュー可能にする・従来の方法との差・従来は… 要求→仕様を「直接，文章で」行う・恣意的なものになりやすい・OFDは… 定量的指標をはさむ→「ちゃんと」度向上・完全に恣意を除くことはできないが、従来よりも抑えることができる QFDの流れ・2段階の表を利用１：要求→定量指標２：定量指標→仕様項目・厳密に順番が定義されているわけではない → 必要に応じて何度も戻って見直すことが重要 ■実践（演習）課題：「自分の健康」企画要求元：自分表1：要求→定量指標・表の行に要求を記述・表の列に「（潜在的に）定量的化できる」指標を記述・要求に重要度を10段階で設定・要求と指標が交わるセルに関連の度合いを記述（0,1,3,9点のどれかで）・指標の重要度を計算表2：定量指標→仕様項目（対策）・表の行に指標（表1と同じもの）を記述・表の列に対策を記述・指標の重要度を入力（表1で計算したもの）・指標と対策の関連度合いを記述（0,1,3,9点のどれかで）・対策項目の重要度を計算応用として，対策項目のコストも記述して実施優先度を決定する ■参加者の方の演習結果紹介一人目・問題点・QFDはトレードオフを定量化するが，1対1の対応にしかならない場合は要注意 →1つの行や列に関連度が1以上のものが1つしかない場合，評価指標の項目が足りていない可能性がある・似たような指標を定義してしまうと評価が二重になり，重要度が変わってしまう可能性があるので注意二人目・問題点・一人目と同様に，1対1で対応付けられる項目は要注意・関連度は，重要度とは分けて考えるようにする →関連度を記入するときに，重要度に引きずられてしまうことが多い（重要度が高い要求の場合に指標との関連度も高くしてしまうなど） ■講師の作ったQFD表を見ながら・問題点・要求との関連度がすべて1や0といった低得点だった場合，要求を取りきれてない可能性もある・指標の項目数は抑える →説明の際に多すぎると不都合が出る ■QFDの制約について・要求と指標，指標と仕様項目の関連度合いは，ポジティブな意味での関連度合いだけ入力しなければならない →痩せたいという要求に対して運動量を増やす→要求を満たす意味合いで関連する食事量を増やす→要求を阻む意味合いで関連する上記二つを同程度の関連度で扱うと不都合がある ■表の見直しの視点・点数つき（1点以上）のセルが一直線ではないか？・ずっと1対1対応になっていないか？（演習終了時，時間の余裕があったので，FMEAおよびタグチメソッドについて講義することに） ■FMEA：故障モード影響解析要求をもとにそれが持つ問題をチャートを用いて評価するプロジェクトのリスク分析用途が主 ■タグチメソッド：振る舞いや物理現象におけるばらつきを回避するための手法ノイズによる出力のばらつきを回避する方法として… →ノイズを受け入れパラメータで何とかするユーザーに保証するべき条件：誤差因子設計者が決定可能な条件：制御因子誤差因子による出力のバランスを制御因子を用いて抑える特徴：・ばらつきとセンター値への影響をまとめて評価する